一种利用旋风炉焙烧硫铁矿粉生产铁块矿的方法，包括含硫铁矿矿物大于90％的硫铁矿粉、含CaO+MgO或SiO2成分的熔剂物料与硫铁矿烧渣细粉按规定比例混合形成混合料，混合料给入旋风炉中焙烧，含SO2的焙烧烟气经除尘、净化后制硫酸，液态渣经冷却、破碎、筛分得粒度、碱度符合炼铁要求的铁块矿。硫铁矿粉用旋风炉焙烧，烟气含尘量低，有利于后来的除尘、净化过程。焙烧过程温度高，燃烧速度快，硫的脱出率高，烧渣含硫可降到0.2％以下，铁含量大于60％，达到了炼铁对铁块矿的质量要求。液态渣冷却破碎后直接得到铁块矿，省去了粉矿的烧结过程，降低了成本，使硫铁矿中的铁资源得到充分有效的利用。
[CS9101-0006-0004] 硫铁矿低温冶炼技术
[摘要] 本发明为一种硫铁矿综合利用的低温冶炼技术.将硫铁矿经研磨浮选制成粒度小于100目,含铁量大于40%的精矿粉,在低温还原炉中经过由B系列催化剂控制的半水煤气还原成铁粉,采用电磁筛将铁磁性粉摸从混合物中分离出?把高品位的余渣作为提炼金、银、铜以及稀土金属等.硫化氢气体通过克劳斯法及其尾气处理方法制硫磺,整体上根除了硫铁矿制硫酸过程对环境的严重污染.
[CS9101-0024-0005] 利用硫铁矿渣生产氧化铁颜料的装置
[摘要] 本实用新型公开了一种利用硫铁矿渣生产氧化铁颜料的生产装置，它由磨机(1)、选粉机(2)、沉降室(3)、风机(6)组成，磨机、选粉机、沉降室之间采用物料输送管(5)、(7)及风筒(4)连通。臼涤眯滦途哂薪峁辜虻ィ蹲适。杀镜偷挠诺恪
[CS9101-0040-0006] 硫铁矿冶炼工艺
[摘要] 本发明公开了一种硫铁矿冶炼工艺，它是将硫铁矿粗粒破碎成20～
30mm，在50～100℃时进行烘干，而后再细粒破碎＜10mm，添加钝化剂粉
磨成325～400目，进入储料仓，再喷粉灼烧，回收SO2，取其渣进行磁选，
添加“活性M”制球，300～600℃烘干，出厂或直接入炉，本发明采用的是
“喷粉灼烧法”，在燃烧过程中，硫可完全转化为SO2挥发，余下的渣均为Fe2O3
或Fe3O4，或其它非硫杂质，尚残存于渣中的硫甚少或无，这就是此法的优势
所在，适用于硫铁矿的冶炼。
[CS9101-0037-0007] 一种从低品位硫铁矿石中选取精矿的方法
[摘要] 一种从低品位硫铁矿石中选取精矿的方法。其特征在于将硫铁矿石碎
矿磨矿后，用0.6～1.2mm的筛孔筛分为粗粒级矿石和细粒级矿石，按床石
粒度为8～14mm，给矿量为1～3.5t/m2.h跳汰选别粗粒级矿石，丢弃尾矿，
得到跳汰精矿；细粒级矿石分出矿泥后，按给矿浆重量浓度为25～40％，给
矿量为0.5～2.0t/h，经螺溜选别，丢弃尾矿，得到螺旋精矿。本发明的方法
能获得含硫品位为33～46％的硫铁矿精矿。本发明具有磨矿费用少，选别费
用低，流程短，回水可以重新使用等优点。
[CS9101-0028-0008] 处理含金硫铁矿脱硫脱砷的桶板式焙烧炉
[摘要] 一种处理含金硫铁矿脱硫脱砷的桶板式焙烧炉，它由基座、桶炉、板炉、烘矿槽、烟道、加料器和加热炉组成，桶炉上部倾斜、下部与板炉连通，烟道紧贴桶炉和板炉，具有结构简单、投资小、见效快、易搬迁的优点，在矿点分散交通不便的矿区具有很好的推广价值。
[CS9101-0011-0009] 低品位硫铁矿烧渣选铁工艺方法
[摘要] 本发明是一种以硫铁矿作原料，从生产硫酸废渣中提取铁精矿粉的选矿工艺方法。其特征是采取多段选别的重(螺旋)—磁选联合流程处理低品位硫铁矿烧渣。硫铁矿烧渣经处理后，其中的铁矿物得到了有效地回收和富集，从而获得含铁大于55％，含硫小于0．4％的铁精矿，可用于炼铁的烧结原料；排出的尾渣一般仍能作为水泥添加剂。从而实现了无废渣硫酸生产，消除了污染，同时充分地利用了烧渣中的铁矿物资源。
[CS9101-0018-0010] 高锰硫铁银矿湿法提银工艺
[摘要] 本发明涉及一种锰银矿冶炼工艺，具体地说是用高锰硫铁银矿湿法提银工艺。它是对磨碎的浮选精矿进行氧化焙烧，用硫酸将脱硫、脱砷后的精矿浸出，过滤进行固液分离，浸出渣再进行二次浸出，在浸出液中加入浓度为５～２５％的氯化钠溶液沉淀出氯化银，其次利用余氨对氯化银沉淀后的溶液进行中和，沉淀回收碳酸锰。采用该方法具有提取率高，污染小等优点。
[CS9101-0019-0011] 高锰硫铁银矿湿法提银工艺
[CS9101-0016-0012] 烧硫铁矿渣成品砂浆及其制造方法
[CS9101-0023-0013] 用钢渣和硫铁尾矿复合生产蒸压硅酸盐制品的方法
[CS9101-0008-0014] 用硫酸生产用后的硫铁矿废渣作原料,用加热焙烧法生产硫酸高铁粗精产品
[CS9101-0003-0015] 一种利用硫铁矿（砂）制酸装置全烧固体硫磺制硫酸的方法
[CS9101-0010-0016] 硫铁矿土法炼硫废气治理工艺 |
