一种铸造技术领域的原位铝基复合材料的低压制备方法,复合材料在惰性
气体保护下熔化、搅拌;将液态金属置于密封坩锅中,利用中隔板密封,铸型安
装在中隔板上。采用真空环境对复合材料进行除气,然后对密封的坩锅内加压,
将液态复合材料在一定的时间内,沿反重力方向压入铸型的型腔,结壳保压一段
时间后,迅速提高坩锅内的压力到一定的高压,保持高压,直至铸件凝固完毕后,
卸压,取件。本发明将低压铸造的方法应用到原位铝基复合材料零件的制备中,
解决了目前铝基复合材料所存在的成型问题,最终成形了高性能的铝基复合材料
铸件。
[CS22677-0058-0004] 铝合金压铸薄件模具结构 [摘要] 本实用新型涉及一种铝合金压铸薄件模具结构,属于机械类。其
是于内部进料口与注料道间,透过一斜角度的直流分歧式浇道,在透
过有仰角度的分歧浇道;该模具分为第一模具与第二模具,该第一模
具内设置一成型区,其成型区内设置有顶出针;第一模具内设置有数
组排气道一与第二模具内的数组排气道二,两者间为相互衔接的排气
通道,该排气通道衔接一波浪型大排气孔。优点在于:介于10至25
度间的直流分歧式浇道,压铸时液料能够均匀散布;介于1至5度仰
角的分歧浇道,于注料时能均匀散布于浇道内;模具内设置有顶出针,
不易造成粘膜;波浪型大排气孔,排气性佳。
[CS22677-0137-0005] 铝压铸机 [摘要] 铝压铸机,其特征是机架上固联有端板、导柱、支架、导柱支撑及料斗护板;端板上联结有导杆、套杆;丝杠联结螺母、支架及手轮;模具通过夹板与支架联结;料斗护板上联结有压料杠杆,料斗护板内设置有料斗。用于生产Φ0.25至Φ3mm钢索铝压铸头,可使铸件的拉力达到480kg以上,提高工效6~7倍,一人可操作全程。本实用新型具有结构紧凑,体积小,生产效率高,成本低,操作简便,安全可靠等特点。
[CS22677-0045-0006] 铝合金油缸缸体缸盖的制备方法 [摘要] 一种铝合金油缸缸体缸盖的制备方法,该方法铝合金材料组分的重量百分比
为Zn1~8.0%、Mg1.0~5.0%、Cu0.8~2.5%、Mn0.2~1.0%、Cr0.1~0.3%、余量
Al,将上述材料按要求投入熔化炉,经升温、熔化、精炼细化后浇入挤压铸造模
具型腔并快速合模,然后缓慢加压并保压,使铝合金液凝固、结晶,最后对铸件
毛坯进行固溶时效T6热处理获得油缸缸体缸盖挤压铸造零件毛坯,其优越性在
于获得的毛坯重量轻、组织致密均匀、晶粒细小,无气孔、缩孔、针眼等缺陷,
同时提高了材料利用率和生产效率,降低了产品制造成本。
[CS22677-0133-0007] 铸铝长翼型散热器 [摘要] 一种铸铝长翼型散热器,由上、下联箱、立水道、翼片组成。其特征是:由铸铝工艺压制的上、下联箱成圆形结构,联箱的两端设置有G1__的管螺纹;矩形截面的单立水道与上、下联箱连通,在立水道及联箱上设有竖向条形长翼片,在立水道两侧设“T”形翼片。这种铸铝长翼型散热器以废铝为主要原料,采用压铸或普通浇注工艺进行生产制作,工艺简单,造价低;承压高,热工性能好,重量轻,耐磨蚀。适用于工业与民用建筑中的采暖设备。
[CS22677-0024-0008] 原位颗粒增强耐高温铝基复合材料的制备方法 [摘要] 一种材料技术领域的原位颗粒增强耐高温铝基复合材料的制备方法,所述
的原位颗粒增强耐高温铝基复合材料,其组分及重量百分比为:11~13%Si,
0.5~1.5%Mg,0.8~1.3%Cu、0.8~1.5%Ni,1~20%TiB2,余量为Al,制备方法
为:(1)在坩埚中加入ZL102合金和Al-Si中间合金或工业纯铝,熔化后升温,
用覆盖剂覆盖;(2)将KFB4、KTiF6均匀混合,烘干后加入熔体中,进行机械搅
拌;(3)反应结束后,取出副产物,加入工业纯Mg、Al-Ni、Al-Cu中间合金,
扒去浮渣,抽真空静置;(4)采用低压铸造成形。本发明的复合材料中TiB2增
强颗粒界面干净,分布均匀,材料组织性能优良,具有良好的耐高温强度,并具
有良好的塑性和模量。制备工艺简单,成本低、适合于大规模生产应用。
[CS22677-0076-0009] 耐蚀`光亮'可发色压铸铝合金 [摘要] 一种压铸铝合金,在含有镁、锰、锌、铜、铁、锆、硅的铝合金中添加含量为0.15-0.8%(重量)的稀土金属元素,其各元素的成分比为(重量,%):镁-3.5~5.5,锌-0.1~4.5,锰-0.1~0.6,铜-0.05~0.1,铁-0.2~1.0,硅-0.2~1.0,锆-0.01~0.3,其余为铝.该压铸铝合金的铸造性能良好,经机械抛光可获得镜面亮度,并能进行化学抛光和阳极氧化、染色、电解发色处理.
[CS22677-0110-0010] 铝轮毂压铸工艺四点增改方法 [摘要] (一)在不影响模具本身功能部位钻孔增加排气通道,解决了压铸过程中产生的气体进入铝水问题。可使铝轮减少气孔。(二)在压铸机箱体排气口部位,安装安全阀,能使压铸机箱体内保持适当的压力,工作时少进气、少排气,起到节电不堵浇口,缩短压铸时间,提高产量。(三)冷却盘、冷却环改进后,增加了过水面积,提高了冷却效果。
[CS22677-0077-0011] 共晶硅铜碲系压铸铝合金
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