本发明是在压力机上对环状工件进行液压胀形的方法及其装置，特别适用于发电机护环的液压胀形强化，消除残余应力及校形，其特征在于上施压件兼为增压缸，可使传压介质自行增压，调压装置能保证各种尺寸的环件扩胀时，施压件与工件之间保持高压密封状态。装置结构紧凑，减压效果好，工艺简单，节省工时与能耗，模具还具有缓冲保险作用，安全可靠。扩胀后的制件变形均匀，外观规整，质量优良。
[CS3958-0003-0004] 一种动态自动调心的立式旋压管机
[摘要] 一种动态自动调心的立式旋压管机,特别适用于生产高精度薄壁金属管件.它包括有两个可做相对垂直升降运动的移动横梁,在主移动横梁下面固接有一个能够在平面内做任意移动和转动的滑动机构.它依次连接在一个球铰和芯棒上,付移动横梁内设置有一个液压随动卡紧机构,它能卡紧芯棒和管坯,并且能随它们一起无阻地运动,以使芯棒的轴心线与旋辊的对称轴心线在旋压生产的始终保持重合,实现动态自动调心.
[CS3958-0141-0005] 截头棱锥形罐体尺寸精度保证方法及设备
[摘要] 一种保证截头棱锥形罐体尺寸精度的方法及设备。生产罐体时，在将罐体形成截头棱锥形前，在罐体的将成为宽侧面区域的底面附近，用感应器局部加热。于是在扩展作业中，可在截头棱锥形底面区域中，将金属片的厚度均匀减小。
[CS3958-0046-0006] 波纹腹板H型钢梁的热轧工艺
[摘要] 波纹腹板H型钢梁是一种新型经济断面型材。本发明涉及到波纹腹板H型钢梁的热轧工艺及产品，其主要特征为将热轧直腹H型钢梁的万能精轧机座的水平辊换成了具有特定辊型曲线的成型辊，来料为直腹H型的热轧坯经过该机座后，在适当的压下制度下，一次成型为沿整个腹板横向具有周期波纹的H型钢——波纹腹板H型钢。由于横向波纹大大地增加了腹板的抗弯刚度，从而使其压屈强度提高1～2倍。与直腹H型钢相比，本产品可节约金属10～15％。
[CS3958-0112-0007] 滚压成型方法及相应装置
[摘要] 用于容器端壁成型轧制的装置包括：夹紧装置即压板（１０）和（１１）、围绕压板均匀分布的轧辊（１２）。当工件与轧辊接触后，湎喽栽硕苟吮诘纳斐霾糠种鸩匠尚汀?经改进，此装置可用来轧制罐盖，使其边缘形成卷边；或轧制罐体，使其底部的弯折处收缩。
[CS3958-0031-0008] 油马达驱动的容器封头无胎旋压机
[摘要] 一种供加工容器封头的无胎旋压机,用油马达作为主轴和成型辊的驱动动力,主轴和成型辊的同步控制应用液压传动恒功率调速同步控制系统,成型辊的摆动采用结构简单、刚度好的液压缸进给的摇杆机构,从而大大提高了旋压机的加工性能和工作效率,经济效益十分显著.
[CS3958-0058-0009] 同多节圆台形容器经爆炸胀形制作球形压力容器的方法
[摘要] 本发明是用多节圆台形容器经爆炸胀形制作球形压力容器的方法。该方法比已有的制作球形压力容器的方法简化了工艺，并省去了特种或ㄓ蒙璞浮Ｆ涮氐闶窍冉鹗舭宀募庸の嘟谠蔡ú⑵春赋汕蚰诮佣嘟谠蔡ㄐ稳萜鱗１]。然后用两个金属圆片[２]分别封住容器[１]两边的圆口，并在其中一个圆片[２]上开一个小洞。在开小洞的圆片上可先叠焊（或粘）金属板材[５]以增加小洞 周围容器壁的厚度。从小洞放入传压介质[３]和炸药[４]，最后引爆炸药并依其能量使容器[１]胀形成为球形压力容器。
[CS3958-0153-0010] 顶推有芯钢管冷弯精密弯管机
[摘要] 本发明是属于制作薄壁冷拔钢管冷弯成型的精密弯管机。$本发明旨在制作管道气力输送中的弯管。由于采用了顶推有芯三滚轮的弯曲成型机构，保证了弯管的内外壁光滑无折绉，弯曲半径及垂直于弯管中心线上任意断面的椭圆度值。本机可以很方便地改变所要求的弯管的弯曲半径，同时还具有钢管的定径及钢管局部碰扁后的整形调直等功能。
[CS3958-0185-0011] 一种扁形波纹管的生产方法
[CS3958-0142-0012] 罐顶盖的回转设备
[CS3958-0056-0013] 制作金属瓦垅板及焊接瓦垅纵端的设备
[CS3958-0036-0014] 冷冲压双金属卷筒轴套翻边工艺
[CS3958-0039-0015] 金属薄板边缘的卷边加工方法
[CS3958-0030-0016] 摇臂式弯管机用带靠模导轨的随动垫铁 |
